În ultimele decenii, Precise s-a angajat în cercetarea și producția de coloranți, inclusivpigmenti organici, coloranți solventi, masterbatchşiprepararea pigmentului. Curat și ușor de utilizat este întotdeauna așteptările utilizatorilor din această industrie. Odată cu creșterea politicii de protecție a mediului la nivel global, precum și cu cerințele din ce în ce mai multe ale tinerilor pentru un mediu de lucru bun, putem prevedea că dorința producătorilor de a utiliza coloranți mai ecologici va crește continuu. Compania noastră a prezentat, de asemenea, conceptul vizat, adică să ofere un colorant atât de curat și ușor de utilizat, astfel încât să lupte pentru prima poziție a chinezilorprepararea pigmentuluiproducător. În același timp, dorim să remodelăm imaginea „Made in China”.
După cum știm, China este una dintre cele mai mari țări originale de pigmenți și coloranți. Randamentul anual total al pigmenților autohtoni ai Chinei este de aproximativ 170.000 până la 190.000 de tone, reprezentând aproximativ 45% din producția globală de pigmenți. Mai mult, China are, de asemenea, mai multă capacitate nouă în următorii 3-5 ani, care va ajunge la 280.000 până la 290.000 de tone ca sumă anuală. În ceea ce privește masterbatch-ul de culoare în China, acesta crește, de asemenea, cu o rată anuală de creștere de aproximativ 12%. Acum, capacitatea anuală a masterbatch-ului color în China este de peste 1,7 milioane de tone. Cu toate acestea, este atât de regret că masterbatch-ul color al Chinei nu ocupă cota de piață corespunzătoare pe piața de export, deoarece întreprinderile masterbatch rareori ies, chiar și unele dintre ele au o capacitate de producție extraordinară. Atât prețul, cât și calitatea limitelor masterbatch-ului lor.
Conform tradiției de utilizare și a factorilor de preț, știm că majoritateamasterbatchproducătorii încă folosesc pigmenți pudră, deci care sunt avantajele și defectelepigmenți pudră? Putem afla în figura de mai jos.
|
Caracteristică
| Pudră originală | Prepararea pigmentului | Masterbatch lichid | Color Masterbatch | Compunerea |
| dispersibilitate (loc) | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Dispersibilitate (riolitic) | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Puf/Praf | x | ● | ● | ● | ● |
| Poluare | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Contorizare | x - △ | ○ | ● | ● | Nu este nevoie |
| Procesabilitate | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Influența asupra proprietății fizice | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Stabilitate la depozitare | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Costul depozitării | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Aplicație generală | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Cost la colorare | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Dozare | 0,5-1% | 0,5-5% | 1-1,5% | 2-10% | Nu este nevoie |
| Formă | Pudra | Pelete | Lichid | Granule | Granule |
●=excelent ○=bun △=moderat x=nu bun
Pentru aplicațiile care necesită o dispersie mare, este necesar să se pre-disperseze pigmentul pulbere mai întâi, de exemplu, „faza de apă de stoarcere” este cunoscută ca una dintre căile tradiționale de pre-dispersie ale pigmentului organic. Folosind această tehnică, producătorii pornesc de la etapa de turtă a filtrului de pigment, urmată de măcinare, conversie de fază, tratare cu solvent, uscare și o serie de procese pentru a finaliza procesul de pre-dispersie. Purtătorii de poliolefină, cum ar fi ceara de polietilenă, sunt utilizați ca agent de dispersie, astfel încât timpul de măcinare cu bile este, de asemenea, foarte lung. Dar cheia este adăugarea agentului de fluidizare în procesul de transfer de căldură. Produsele diferite trebuie să adauge agentul de fluidizare corespunzător în funcție de structura lor chimică. De exemplu, pigmentul dublu azoic trebuie să utilizeze sarea de amoniu cuaternară sau metalul (săruri de aluminiu) și pigmenti Salt Lake utilizați pentru un acid acetil aminobenzen sulfuric, hidroxid de sodiu etc. De asemenea, ajustați pH-ul și amestecați în orice moment. Procesul este greoi, iar producția este grav afectată. Pentru întreprinderile de producție, acest lucru este foarte mortal, va afecta serios oportunitatea livrării și promovarea produsului și viteza de expansiune.
Seria Forme ale Prepersei
Ca alternativă a pigmentului sub formă de pulbere, prepararea pigmentului are avantaje remarcabile. Dispersabilitatea ridicată și caracteristica fără praf îndeplinesc tendința de tehnologie de producție și protecție a mediului pentru întreprinderile contemporane.
Cu toate acestea, tradiționalulpigmentpregătirenu a făcut progrese mari în ultimii ani. Care sunt motivele unui astfel de impas?
Primul motiv este, deși tradiționalpreparate pigmentareîmbunătățirea capacității de dispersibilitate, costul este ridicat, dar nu este bun cost-performanță. În plus, există mai mult de 50% agent de dispersie (de exemplu, ceară) în tradiționalpreparate pigmentare, ceea ce înseamnă că aplicarea lor în cerințe severe este limitată. Mai mult, unele produse sunt limitate de caracterele lor genetice, astfel încât capacitatea lor de dispersibilitate este ușor îmbunătățită, iar performanța coloristică abia satisfăcătoare.
Odată cu apariția luiSeria „Preperse”.prepararea pigmentuluisde la PNM, găsim o modalitate de a rezolva cele trei probleme de mai sus. Există mai mult de 70% conținut de pigmenți în totalitate'Seria Preperse. Mai mult, cel'Preperse-S'seria are o dispersibilitate mai remarcabilă, care a fost lansată pentru polipropilenă, poliester, nailon și alte aplicații speciale.
Îmbunătățirea conținutului de pigment înseamnă creșterea constituentului eficient, iar proporția de dispersanți, cum ar fi ceara, în produs este redusă în mod corespunzător. Cu un constituent mai eficient în interior, costul nostru este mai aproape de pigmentul sub formă de pulbere. Prin urmare, costul este transparența și reprezintă principalii parametri pentru stabilirea prețului nostru.
Între timp, mai puțină ceară înseamnă mai puțină migrare și o posibilitate mai mică de modificare a structurii și a proprietăților mecanice. Cu alte cuvinte, seria noastră „Preperse” îmbunătățește dispersibilitatea cu costuri mai mici.
După cum știm, o dispersibilitate mai bună aduce mai multe beneficii, un efect vizual atât de bun cu o strălucire mai bună, o rezistență mai puternică etc. Utilizatorii pot obține profit suplimentar folosind mai puțin pigment, dar puterea ideală a culorii.
În plus, dispersibilitatea bună arată și o valoare unică în timpul producției. De exemplu,PIgment galben 180, performanța acestui pigment poate îndeplini cerințele fibrei PP, cu toate acestea, are nevoie de peletizare repetată pentru a obține o dispersibilitate corespunzătoare pentru cerințe severe. Teoretic, dispersibilitatea pigmenților depinde de „gena” lor — chiar și noi știm că limita superioară aPigment galben 180poate îndeplini cererea noastră pentru aplicare, dar trebuie să punem mai multă forță de forfecare și agent de dispersie pentru a atinge obiectivul.
Dispersabilitate remarcabilă a pigmentului la microscop x160
Dispersabilitate defectă a pigmentului la microscop x160
Astfel, știm că dispersibilitatea de vârf nu este ușor de abordat, dar necesită efort și cost suplimentar. Intrarea suplimentară, cum ar fi peletizarea repetă, este o risipă pentru producător în ceea ce privește eficiența producției și oportunitățile.
Noastre'Prepersă'seria ia în considerare pe deplin problemele practice de mai sus. Pentru a crește gradul de dispersie, luăm „dispersia rapidă și ușoară” drept concepte de bază ale designului produsului. Cu scopul de a dispersa deplină prin peletizare o singură dată, am realizat un indice strict de control al calității: Toate'Preperse-S'Seria respectă cerințele de filament printr-o peletizare o singură dată și FPV trebuie să fie mai mic de 1, în condiția de 1400 de ochiuri, 60 g de pigment prin mașina FPV (40% masterbatch de încărcare a pigmentului diluat la 8%).
În cele mai multe cazuri, fabricarea masterbatch-ului prin peletizare unică nu este suficientă pentru a aborda o performanță FPV acceptabilă pentru aplicații stricte, cum ar fi filament, peliculă subțire etc. Seria „Preperse” este una dintre soluțiile ideale pentru această limitare. Beneficiind de performanța de pre-dispersare și de dispersibilitatea excelentă, preparatul de pigment „Preperse” contribuie la realizarea unui masterbatch mono cu conținut ridicat de pigment care obține un procent de pigment de la 40% la 50%. Chiar și unii pigmenți „neprelucrați”, care nu pot fi bine dispersați genetic, au un conținut ridicat de pigment mono masterbatch. De exemplu,Pigment violet 23, cunoscut drept pigmentul cel mai greu dispersabil, noigeneraPreperse Violet RL care contine70% valoarea pigmentului și face 40% masterbatch mono, cu un FPV la 0,146 bar/g (vezi în imaginea de mai jos).
În plus, al nostru'Prepersă'seria poate obține un efect bun de colorant fără echipament de forță de forfecare mare. De exemplu,Prepararea pigmentului „Preperse”.poate fi folosit ca înlocuitor alpigmentşimasterbatch monoatunci când faceți masterbatch sau produs terminal care direct prin extruder cu un singur șurub.
Pentru producătorii de masterbatch, aceștia pot elimina procesul actual de realizare a masterbatch-ului mono sau SPC, dar pot face direct potrivirea culorilor. În acest fel, utilizatorii economisesc mai mult timp și beneficiază de o eficiență mai mare.